Foderutbyggaren har ofta några fel i drift, särskilt:
1. Vid bearbetning av sojabönor kan utlopp och utlopp från expansionsrummet inte urladdas.
Anledning: För mycket foder på kort tid, vilket orsakar blockering
Uteslutning: Minska matningshastigheten.
2. Vid bearbetning av sojabönor innehåller det strängsprutade sojabönmjölet bönflingor.
Skäl: råvaror har inte krossats eller krossats för stor partikelstorlek, skärmläckage, skador etc.
Uteslutning: Kontrollera krossen och byt ut den nya skärmen.
3. Temperaturen i expansionskammaren når inte den önskade nominella temperaturen.
Skäl: tryckringens diameter är för liten eller mängden ång som tillsätts är otillräcklig, kylningstemperaturen är för låg eller tryckring eller skruvslitage.
Borttagningsmetod: Byt ut med en större tryckring eller höj kylnings- och härdningstemperaturen. Materialtemperaturen efter kylning och härdning bör ligga mellan 80 och 90 C. Håll oljeinnehållet i utvidgningskammarens mantel: den första yttemperaturen är 60 C, den andra är 100 C, den tredje är 125 C och den fjärde är 145 C.
4. Blockering av icke-material eller pastaliknande utspädd material vid bearbetning av pulverformigt extruderat material
Skäl: Vattentillförsel och ångtryck är för liten eller för stor, och ångvolymen är för liten.
Borttagningsmetod: justera vatten- eller ångtrycket.
5. Produktionen minskar och den når inte kapacitet.
Orsak: Konisk tryckring eller slitage på ringring eller skruvhuvudslitage på allvar.
Uteslutning: Byt ut slitna delar.
6. Plötsligt inte att vara oväntad i normalt arbete
Anledning:
1) För mycket foder på kort tid.
2) Främmande organ blockerade utloppshålet.
Uteslutningsmetoder:
1) Sänk ner matningshastigheten.
2) Stäng av, demontera och rengör.
7. Diametern för extruderade partiklar är för stor eller för liten.
Anledning: Stanshålet vid urladdningsänden är för stort eller för litet.
Uteslutningsmetod: Konfigurera lämplig urladdningshålstorlek enligt krav.
8. Ekstruderat sojamjöl kastas tillbaka från inloppet och utloppet vid bearbetning av sojabönor.
Anledning:
1) Matar för snabbt och för mycket.
2) Urladdningen är inte jämn eller blockerad.
3) Skruvhuvudet och tryckringen är inte ordentligt ordnade.
4) Slidningen av expansionskammaren är allvarlig.
Borttagningsmetod: kontrollera matningshastigheten och matningshastigheten, justera avståndet mellan urladdningsskruven och den avsmalnande spiken vid axeländen enligt kravet på fel 1, montera igen efter inspektion och byt ut det nya expansionshålrummet.
9. Produkten är blockerad innan den tappas ur munhålet
Anledning:
1) Storleken på råmaterialet är för stor i förhållande till storleken på formhålet.
2) Vattnet är otillräckligt för att få materialet att flyta.
3) Ekstruderingskammarens strukturlayout är orimligt.
4) Tryckringens diameter kan vara för stor.
Uteslutningsmetoder:
1) Pulverera till lämplig finhet.
2) Vatten tillsätts i början av produkten som kommer in i expansionscylindern.
3) ordna tryckringen och skruvhuvudet på ett rimligt sätt.
4) Byt ut tryckringen med mindre diameter.
10. Dålig produktformning (ammande grisfoder)
Anledning:
1) Olämplig formulering av råvaror.
2) Bearbetningstemperaturen är för hög eller för låg.
3) Mängden inmatat material är inte konstant (stor eller liten).
4) Produktens fuktinnehåll är för hög eller för låg.
5) Slitage på bladet (dålig skäreffekt).
6) Råvarans krossade granularitet är för stor.
Uteslutningsmetoder:
1) Ändra den ursprungliga formeln.
2) Justera härdningstemperaturen och ånginloppet.
3) Justera konditioneringsbladet så att materialet kommer in jämnt.
4) Minska eller öka mängden tillsatt vatten och ånga.
5) Byt ut bladet.
6) Pulverera råvaran till lämplig storlek.
